Целесообразность применения порошковой технологии покраски металлов – вопрос, который интересует многих. Сравнение традиционных текучих красок и порошковых основывается на оценке экономичности обоих методов.
Чтобы сделать правильный вывод, необходимо взять во внимание различные аспекты вопроса. Имеющие ключевое значение факторы можно разделить на материальные и нематериальные. Проанализировав каждый из них, вы сможете принять рациональное решение – в пользу или против порошковой технологии.
Преимущества порошковой краски
Состав полностью готов к осуществлению покраски, его не нужно разводить с растворителем, добавлять катализатор или проводить какую-либо другую подготовку. Отсутствие лишних манипуляций сокращает время, затраченное на процедуру, а также снижает риск возникновения брака на этом этапе.
Так как растворитель – это легко воспламеняемый компонент, его исключение из процесса покраски делает ее более безопасной. Создание дополнительных мер безопасности влечет за собой существенные материальные затраты, в данном случае можно обойтись без этого. В частности, не придется заниматься монтажом изолированной проводки и специального освещения в покрасочной камере. Все, что нужно – предотвратить контакт порошковой краски с открытым огнем и источниками тепла. Растворитель и его отходы нуждаются в правильной утилизации, нет растворителя – нет дополнительных хлопот и расходов. Работа с растворителями связана с токсическим воздействием на человека, непосредственно с ними контактирующим. Возможный же вред от вдыхания порошковой краски нивелируется использованием респиратора. При попадании порошка на кожу не образуется ожог, состав достаточно смыть. Предохранит кожу от порошка защитный крем. Отсутствие резкого запаха у состава позволяет не беспокоиться на счет вентиляции, а сам процесс нанесения порошка из-за этого комфортен.
Благодаря продуманной технологии распределения краски по обрабатываемой поверхности, удалось добиться высокой точности процесса и сократить потери сырья. Система улавливания порошковой краски сводит потери к минимальным 2-4% — остальной объем распределяется с пользой.
Порошок не дает осадка, нет необходимости удалять эмульсию, восстанавливать его растворителем. Остатки порошковой краски легко собираются.
Порошковая краска дает равномерное, тонкое и плотное покрытие без проплешин и комков. Желаемый декоративный эффект будет достигнут даже при нанесении всего 1 слоя: глянец, матовый эффект, металлик, текстура – всего в один этап. Настройка оборудования позволяет добиваться одинаковой толщины слоя на всех изделиях. Высокая адгезия краски с поверхностью металла гарантирует надежную защиту от коррозии. Контролируемый процесс отверждения порошковой краски сопряжен с минимальной усадкой покрытия – это делает срезы качественными.
Возможность ремонтного окрашивания позволяет устранить дефекты, продлить срок эксплуатации изделия и избежать затратной полной покраски. Если повреждение покрытия случилось до его полимеризации, с нужной зоны порошок удаляют при помощи вакуума или направленного воздушного потока. Удаленный порошок может быть задействован повторно, а место обработки – покрыто снова.
В отличие от жидких красок, порошковые значительно упрощают уход за местом выполнения работ. Стены, пол и все рабочие поверхности очищаются без растворителей и ветоши. Для этого задействуют пылесос, щетку – простые и доступные инструменты.
Дополнительно сэкономить получится, если автоматизировать все процессы в покрасочной камере. Покупка автоматизированной линии хотя и является существенным вложением средств, со временем затраты на нее окупаются. Механизация позволяет сократить расходы на персонал, на электричество.
В отличие от покрасочных установок для жидких ЛКМ, оборудование для работы с порошковыми красками стоит дешевле, занимает меньше места и проще в обслуживании.
Вывод
Внедрение порошковой технологии покраски позволяет существенно сократить финансовые, временные и трудовые затраты. Энергоресурсы расходуются экономично, оборудование требует вложений только на этапе его покупки, эксплуатация не связана с денежными вливаниями. Технологические расходы сведены к минимуму: окружающая среда не страдает, риски для здоровья человека исключены, также как и выпуск брака.
Чтобы рассчитать итоговую стоимость порошкового покрытия, необходимо составить детальный анализ всех этапов процесса: включая цену сырья у поставщика, затраты на складирование, транспортировку.
