Покрытие крепежных изделий — необходимая мера для увеличения долговечности и улучшения эксплуатационных свойств. Правильный выбор покрытия позволяет защитить металл от коррозии, улучшить внешний вид и придать дополнительные свойства. Виды многообразны и выбор зависит от условий эксплуатации изделия, его материала и желаемых функций.
Основные виды и их особенности
Выбор подходящего покрытия для крепежа обеспечивает защиту изделия от коррозии, механических повреждений и влияния агрессивных сред. Основные типы покрытий, их свойства и спецификации:
Цинковое — наиболее распространённый тип металлического покрытия, обеспечивающий защиту стали при умеренной коррозии. Его эффективность определяется толщиной слоя:
- Горячее цинкование создает слой от 50 до 150 мкм. Этот метод идеален при тяжелом эксплуатации, например, в строительстве или морских приложениях.
- Электролитическое создает тонкий слой (5-35 мкм) и часто используется для защиты мелких крепежных изделий, таких как болт DIN 444, из-за его равномерности и возможности дополнительной обработки хромированием.
Обработка в растворах хрома увеличивает его стойкость в условиях морского соляного тумана выдерживает до 120 часов до начала коррозии.
Кадмиевые обеспечивают превосходную защиту в агрессивных средах. Они формируют слой толщиной от 6 до 20 мкм и особенно эффективны в морских условиях. При пассивации кадмия покрытие приобретает светло-желтый цвет, что повышает его декоративные качества и стойкость.
Никелевое применяется для защиты и придания декоративного вида изделиям. Тонкий слой никеля, толщиной от 5 до 20 мкм, может использоваться как самостоятельное или как подготовительный слой под золочение. Никелирование улучшает стойкость и увеличивает эстетическую привлекательность детали.
Фосфатирование — это неорганическое, которое используется для улучшения адгезии и предотвращения коррозии. Фосфатное может иметь толщину от 2 до 15 мкм и обычно служит основой для последующего окрашивания. Увеличивает устойчивость к износу и снижает трение, что делает его популярным выбором для механизмов с высокими требованиями к износостойкости.
Порошковое применяется для создания толстого слоя (от 60 до 250 мкм) на металле, обеспечивая высокую стойкость и декоративный внешний вид. Эта технология является экологически чистой, так как не использует растворители. Применяется в ситуациях, где требуется высокая механическая стойкость и устойчивость к внешним воздействиям.
Какие покрытия выбирают для различных типов крепежных изделий
Выбор зависит от конкретного применения крепежа и условий, в которых будет эксплуатироваться:
- Цинковое идеально подходит для использования в условиях умеренной коррозии. Широко используется в строительстве и машиностроении из-за его способности защищать сталь при контакте с водой и влажным воздухом.
- Кадмиевое предпочтительно для элементов, подвергающихся воздействию морской воды и интенсивной коррозии. Однако его использование ограничивается из-за высокой токсичности.
- Никелевое часто применяется для декоративных целей и в условиях, где требуется повышенная стойкость, также нередко используется в электронной и мебельной промышленности.
- Фосфатное используется для улучшения адгезии красок и обеспечения базовой защиты, часто применяется в автомобилестроении и производстве строительной техники.
Каждый тип обладает уникальными характеристиками и подходит для определенных условий эксплуатации, что необходимо учитывать при выборе крепежа для конкретных задач.
