В ходе смешивания ингредиентов для бетона в него попадает воздух. Это отрицательно отражается на параметрах прочности бетона, длительности эксплуатации здания. Наличие пузырьков воздуха увеличивает пористость элементов. Самым результативным методом уплотнения смеси считается использование промышленного вибратора.
Как используется промышленный вибратор
Глубинная вибрация применяется, когда устройство опускается в раствор, а наружная, когда оборудование закрепляется на опалубке с раствором. Поверхностная вибрация предполагает, что виброрейка или уплотнитель фиксируется на уплотняемом материале.
В процессе использования промышленный вибратор подвергает раствор из бетона направленным или круговым колебаниям незначительной амплитуды. В итоге выходят воздушные пузырьки, а ингредиенты занимают компактное и стойкое положение, снижается трение между ними, смесь приобретает большую текучесть.
На рынке представлено оборудование от разных производителей, предлагающих разную мощность, комплектации приборов, их функции. Выбирая вибратор Красный маяк, следует изначально определиться с требуемыми задачами. Исходя из условий применения и требуемого результата, в линейке производителя представлены следующие типы вибрационного оборудования:
- глубинные;
- площадочные;
- пневматические вибраторы;
- виброплиты.
Особенности глубинных вибраторов
Глубинное оборудование создано для уплотнения смеси при создании монолитных изделий с разным уровнем армирования. Оно незаменимо в гидротехнической отрасли, при производстве конструкций из бетона и железобетона.
Электрические глубинные вибраторы представлены в двух вариантах – с гибким валом (стандартные для бетона) и с интегрированным мотором (высокочастотные глубинные вибраторы).
Поверхностные вибраторы
К площадочным (поверхностным) устройствам относят такие вибраторы: классической линейки, увеличенной надежности и ресурса для сложных объектов, для опалубки, для пуансонов, взрывочастотные вибраторы, механические или пневматические, фланцевые приборы.
Использование вибромотора результативно и финансово целесообразно, поскольку вследствие применения данного способа до 15% уменьшается расход раствора и до 20% повышается его прочность. Затраты труда специалистов, время изготовления железобетонных изделий существенно уменьшаются. А благодаря широкому ассортименту и многозадачности оборудования его можно подобрать для любой сферы и специфики строительства.
