Лазерная резка — это технологичный процесс, где точность и стабильность играют первостепенную роль. Основой для поддержания этих параметров служат расходники на лазерные станки: линзы, зеркала, сопла, газы и компоненты самого источника излучения. Игнорирование их износа или несвоевременная замена могут привести к снижению качества продукции, увеличению брака, поломке дорогостоящего оборудования и, как следствие, к значительным финансовым потерям. Понимание того, когда именно требуется замена расходников, является критически важным для эффективной эксплуатации лазерного станка.
Признаки необходимости замены оптики (линзы и зеркала)
Оптика — наиболее чувствительная часть лазерной системы, и ее износ проявляется достаточно явно:
-
1. Снижение качества реза
Самый очевидный признак. Рез становится шире, появляются «наплывы» или «шлак», кромка становится шероховатой, углы теряют четкость. Увеличивается время, необходимое для прорезания материала той же толщины.
-
2. Увеличение мощности или снижение скорости
Чтобы добиться прежнего результата, оператору приходится увеличивать мощность лазера или снижать скорость его перемещения. Это говорит о том, что линза или зеркало теряют свою способность эффективно фокусировать или отражать луч.
-
3. Видимые дефекты на оптике
Царапины, сколы, трещины, помутнения, следы от прожигов или загрязнения (особенно на линзе) — явные сигналы к немедленной замене. Даже небольшое повреждение может рассеивать луч и привести к перегреву.
-
4. Нагрев линзы во время работы
Чрезмерное поглощение энергии из-за загрязнения или дефектов приводит к перегреву линзы, что может вызвать ее деформацию или разрушение.
Когда менять сопла режущей головки
Сопла также подвержены износу из-за воздействия высоких температур и абразивного действия газов и продуктов резки:
-
1. Изменение геометрии сопла
Рабочий край сопла может оплавляться или деформироваться. Это нарушает правильное распределение и давление вспомогательного газа, что критично для выдувания расплава и качества реза.
-
2. Появление наплывов или окалины
Налипание продуктов резки на сопло мешает равномерной подаче газа и может привести к «обратному удару» плазмы в режущую головку.
-
3. Увеличение расхода газа
Деформированное сопло может работать менее эффективно, требуя большего расхода газа для достижения того же результата.
-
4. Видимые повреждения
Трещины или сколы на сопле — прямое показание к его замене.
Замена компонентов источника излучения и газов
Ресурс самого источника (резонатора) измеряется в часах работы или количестве циклов. Замена компонентов резонатора или газовой смеси производится по истечении их срока службы, который обычно указывается производителем. Признаками приближения конца ресурса могут быть:
- Снижение выходной мощности лазера.
- Увеличение времени розжига.
- Нестабильность луча.
Качество и чистота вспомогательных газов также критичны. Использование газов с примесями может ускорить износ оптики и сопел, а также ухудшить качество реза.
Профилактика и плановое обслуживание
Лучший способ избежать проблем — это регулярное профилактическое обслуживание и плановая замена расходных материалов. График обслуживания обычно предоставляется производителем станка и включает:
- Регулярную очистку оптики и зеркал.
- Визуальный осмотр на предмет повреждений.
- Контроль параметров резки.
- Замену компонентов по регламенту (например, линз или зеркал каждые X часов работы или Y месяцев).
Заключение
Своевременная замена расходных материалов на лазерных станках — это не просто техническая процедура, а инвестиция в качество продукции, производительность и долговечность самого оборудования. Внимательное наблюдение за процессом резки, регулярный осмотр компонентов и следование рекомендациям производителя позволяют избежать дорогостоящих ремонтов и обеспечить бесперебойную работу вашего производства.
